技術(shù)資料
1、適用于鈦管道制品的無(wú)損檢測(cè)：
無(wú)損檢測(cè)的目的是檢查材料的表面損傷（剝落、裂紋、壓痕等）和內(nèi)部損傷（夾雜物、內(nèi)部裂紋等），并根據(jù)基準(zhǔn)評(píng)定其是否合格。
無(wú)損檢測(cè)方法通常包括X射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、渦流探傷（ET）、液體滲透探傷（PT）、光學(xué)探傷（OPT）和氣密性試驗(yàn)（LT）。
2、生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)：
在厚板生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)在板坯表面進(jìn)行Pt，檢測(cè)到的損傷經(jīng)過(guò)處理后被送往軋制工序。末后，根據(jù)需要對(duì)厚板進(jìn)行UT和PT。
在生產(chǎn)薄板或冷軋盤管時(shí)，坯料也與厚板相同，需要PT。產(chǎn)品應(yīng)按要求在表面上進(jìn)行opt，有時(shí)在切割板上進(jìn)行Pt。
在鈦管道生產(chǎn)過(guò)程中，冷軋卷切割帶應(yīng)進(jìn)行et。一般情況下，et和ut應(yīng)在切割帶成型和焊接后進(jìn)行，有時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行RT取樣。此外，還應(yīng)對(duì)焊管的貫穿性損傷進(jìn)行l(wèi)t。在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，坯料應(yīng)為UT和PT，檢測(cè)后的損傷應(yīng)轉(zhuǎn)移到處理后的擠壓過(guò)程中。冷軋和冷拔后的終端產(chǎn)品應(yīng)為UT和ET，有時(shí)為L(zhǎng)t。
在生產(chǎn)棒材時(shí)，坯料應(yīng)服從Et，而棒材應(yīng)服從UT和ET.
在生產(chǎn)線材時(shí)，毛坯可以用ET處理，在熱軋過(guò)程中可以使用，然后冷拔后的線材可以用ET.處理。
在鈦鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中，坯料也應(yīng)服從Et，終端產(chǎn)品應(yīng)按要求接受UT和PT。
在生產(chǎn)鈦管道時(shí)，RT應(yīng)用于內(nèi)部損傷，Pt應(yīng)用于終端產(chǎn)品的表面損傷。
生產(chǎn)焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)，焊接后的內(nèi)部損傷應(yīng)采用RT和ut。
17729306300